電火花機床在模具制造與精密加工領域中扮演著重要角色，在實際運行過程中，設備難免會出現各類故障，影響加工效率與質量。本文將從
電火花機床的常見故障入手，提供一套實用解決方案，助您快速恢復設備穩定運行。
一、放電不穩定，加工效率低下
這是常見的問題之一。其主要原因可能包括電極與工件之間間隙不均、工作液循環不良或脈沖參數設置不當。解決方法是：先檢查電極裝夾是否牢固、對中是否準確；其次確保工作液泵正常運行，過濾系統無堵塞；根據材料特性重新優化脈沖電源參數，適當調整放電能量和頻率。
二、加工表面粗糙度超標
若加工后的工件表面出現條紋或粗糙度過高，可能是由于電極損耗不均、放電狀態異常或伺服控制響應遲緩所致。建議定期更換磨損嚴重的電極，使用高質量石墨或銅材；同時檢查伺服系統的靈敏度，并進行校準；此外，應合理設定抬刀頻率，防止積碳現象發生。
三、自動穿絲失敗或斷絲頻繁
對于帶有自動穿絲功能的機型，穿絲失敗往往源于導向器位置偏移、絲材張力過大或導絲嘴臟污。應定期清潔導絲部件，校正導向裝置位置，并適當調節絲張力。如遇斷絲頻繁，還需排查冷卻系統是否正常及高頻電源是否過熱。
四、控制系統報警
這類故障多由軟件沖突、數據丟失或硬件損壞引起。操作人員應定期備份系統參數，避免非授權修改；遇到死機時嘗試重啟控制系統并更新至最新版本固件；如報警信息提示具體模塊故障，應及時聯系廠家進行專業維修。
地址：廣東省東莞市長安鎮莞長路65號豐收大廈
郵箱：76830110@qq.com
傳真：0769-82282251