1、主機床身與坐標系統

 

　　高精密數控電火花機采用高剛性鑄鐵或礦物鑄件結構，具備優異的抗震性與熱穩定性，是整機精度的物理基礎。X、Y、Z三軸（部分機型含C軸旋轉）由高精度滾珠絲杠或直線電機驅動，配合光柵尺閉環反饋，實現亞微米級定位精度，確保電極在三維空間內精確運動。

 

　　2、脈沖電源

 

　　脈沖電源負責生成可控的高頻電脈沖。現代數控EDM采用晶體管或IGBT等先進放電電路，可精確調節電壓、電流、脈寬、脈間等參數，適應粗、中、精不同加工階段的需求。智能電源能根據放電狀態實時優化能量輸出，提升效率并減少電極損耗。

 

　　3、自動進給伺服系統

 

　　該系統實時監測電極與工件間的放電間隙，通過伺服電機自動調節Z軸進給速度，維持最佳放電距離（通常為幾至幾十微米）。自適應控制算法可快速響應短路、開路等狀態變化，防止電極與工件碰撞，保障加工穩定。

 

　　4、工作液循環與過濾系統

 

　　工作液（去離子水或專用油）不僅作為絕緣介質和冷卻劑，還承擔排屑功能。循環系統通過高壓泵將潔凈液體注入加工區，沖走蝕除的金屬微粒；過濾系統（如濾紙、離心、離子交換）則持續凈化工作液，維持其絕緣性能與清潔度，直接影響加工表面質量與精度。

 

　　5、數控系統（CNC）

 

　　集成高性能CNC控制器，支持G代碼或專用EDM編程語言。具備圖形化編程界面、加工路徑模擬、電極庫管理、工藝參數數據庫等功能。系統可實現多軸聯動、自動找正、自動測頭補償和遠程監控，大幅提升自動化水平。

 

　　6、電極夾持與自動換電極裝置（ATC）

 

　　精密主軸確保電極同心度，部分機型配備旋轉軸（C軸）實現螺旋加工。ATC系統可自動更換多個電極，實現無人值守連續加工，特別適用于多型腔或復雜輪廓的模具制造。